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为什么电源模块生产中需要使用磁芯研磨机?

磁芯研磨机也称磁芯气隙研磨机. 在电源模块生产中, 上下磁芯中点胶, 

贴装后, 因为空气气隙的关系,导致磁芯的磁通量下降,不符合要求. 需要对上下磁芯进行压力研磨, 以去除胶的空气, 达到磁通量的要求.

以前该工序主要依靠人工,但是随着目前电源模块的要求严格, 磁通量的控制, 需要使用磁芯研磨机进行磁芯研磨. 具体的是顶住下磁芯(或安装下磁芯的PCBA), 对上磁芯施加设定的左右力, 吸紧上磁芯, 然后XY伺服运动,控制左右,上下进行研磨, 过程中需要控制恒定的作用力, 研磨的行程精度, 吸嘴角度, 运动的速度和研磨次数. 研磨完成,需要检测磁通量是否合格,以设定正确的研磨参数.

设备通常包括: 高速直线驱动伺服系统, 视觉对位系统, 作用力调整和控制系统, 传输带系统, MES连接上传监控系统, 激光侦测系统等, 确保流程精密可靠,数据追踪. 磁芯研磨机是位于磁芯贴片机之后, 固化炉之前. 

研磨力的设定与磁芯的大小,使用的胶水,研磨的速度设定等有关, 需要过炉后测定磁通量是否符合要求而设定, 研磨力是比较重要的参数, 需要整个研磨过程中保持精密恒定.

随着当期电源模块要求越来越严格, 产线慢慢更多导入磁芯研磨机对应相关的工序, 替代人工, 实现自动化. 为了提升产能, 通常配置为对应双轨贴片机的双轨传输带, 双XYZ驱动平台, 同时研磨2组产品.  例如 Waltrontech的 WT-YM-3000等.

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作者：Waltrontech25

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